模具精度通常采用產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度來作為"標(biāo)尺"。對于容許差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，例如IC引線框架或連接器等要求高精度的產(chǎn)品，通常認(rèn)為加工這些產(chǎn)品的模具屬于高精度模具。估計(jì)對這一點(diǎn)沒有人會提出異議。

那么這樣的模具的哪些部分屬于高精度呢？產(chǎn)品是復(fù)制凸模、凹模的形狀，也許是因?yàn)檫@些模具使用了采用仿形磨削加工（PG加工）或電火花線切割加工（W/EDM）這樣的多次切割等方法獲得的精度良好的凸模、凹模形狀吧。的確，獲得滿足產(chǎn)品尺寸容許差要求的凸模、凹模形狀，是判斷模具精度的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。

制作凸模、凹模的形狀，有時(shí)候也是維持間隙的必要條件。當(dāng)產(chǎn)品的板材板厚變薄時(shí)，沖壓的間隙也會成比例縮小。要想維持一致性，有相當(dāng)高的難度。相應(yīng)地，即使產(chǎn)品的形狀尺寸的容許差較大，當(dāng)采用薄板進(jìn)行加工時(shí)，為了維持較小的間隙，也需要實(shí)現(xiàn)精確的凸模形狀并在裝配至模具內(nèi)時(shí)保持組裝位置的高精度?？梢哉f產(chǎn)品的材料板厚也是衡量模具精度的一個(gè)"標(biāo)尺"。對產(chǎn)品的形狀精度來說，當(dāng)板材的板厚變薄時(shí)，即使接觸情況發(fā)生細(xì)微的變化也會導(dǎo)致精度出現(xiàn)大幅波動?？傊ＷC凸模、凹模的形狀精度極為重要。

通過保證凸模、凹模的形狀精度，可以得到滿意的零件。由于凸模、凹模分別布置于上模和下模，所以用于保證上模與下模位置關(guān)系精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套（導(dǎo)向）也間接性具有保證模具精度的重要功能?？紤]到需要用卸料板對凸模進(jìn)行凸模導(dǎo)向，卸料板（內(nèi)導(dǎo)向）、卸料板螺栓及彈簧等的制作也有相關(guān)影響。

如果不明確作為"標(biāo)尺"的影響因素，就無法討論模具精度。例如，內(nèi)導(dǎo)向應(yīng)保證何種狀態(tài)這一命題。根據(jù)所需精度不同，所使用的零件和裝配方法也會發(fā)生變化。在沒有明確要求內(nèi)容的前提下制作的模具，即便看起來像那么回事，也難以稱之為高精度模具。

如果明確了前提就十分清楚了。例如，以加工較薄的材料為前提來考慮模具，按照間隙較小→凸模、凹模的形狀精度/表面粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保證導(dǎo)向這樣的思路，自然而然地就能想到模具應(yīng)具備的形態(tài)。

模具精度與沖壓加工產(chǎn)品的加工數(shù)量無關(guān)，而是由產(chǎn)品本身決定的。